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金凯地压滤机工作原理图及流程过程

时间:2018-01-12文章来源:未知 人气:
    板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后可自动打开滤室卸料..然后重新压紧进行下一班过滤。

     板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
 
  板框压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图),其中过滤介质和集液槽由用户自备,可由本厂代为配置相关配件。
 
  压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
 
  压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。

 
压滤机工作原理:
 
  压滤机通常固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率,其含水率也会随着压滤时间等因素降低从而大大降低企业成本。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清澈液体。
 
  随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:
 
  在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
 
  从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
 
  关于滤渣量的问题:
 
  滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。
 
  滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*压榨渣饼堆密度
 
  关于是否容易卸料:
 
  1)充装系数取0.5左右,增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量;2)增大滤渣的颗粒度;
 
  3)滤渣本身性质不发粘;
 
  过滤操作的特点是,随着过滤操作的进行,滤饼厚度逐渐增大,过滤的阻力就逐渐增大。如果在一定的压力差(P1-P2)条件下操作,过滤速率必逐渐减小。如果想保持一定的过滤速率,可以随着过滤操作的进行,逐渐增大压力差,来克服逐渐增大的过滤阻力。所以滤饼的质量还与充许的压力差有关。

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